加強技術攻(gōng)關，減少電極斷裂的故障：

    電極(jí)斷裂是在現階段生産中發生(shēng)頻率(lǜ)最(zuì)高(gāo)的故(gù)障，并(bìng)且(qiě)經常在硬鋅升(shēng)溫熔化(huà)後的(de)穩定蒸發(fā)期内發生(shēng)。電極(jí)斷裂不(bú)僅使粗(cū)鋅的(de)電單耗增(zēng)加，而且發生故(gù)障後(hòu)處理時(shí)間長，處理(lǐ)難(nán)度大(dà)，嚴重影響(xiǎng)真空(kōng)爐生(shēng)産的作業率。導緻電極斷裂的原因很複(fú)雜，必須(xū)進一步(bù)加強技(jì)術攻關(guān)，提高(gāo)電極質量(liàng)及電(diàn)極安裝質(zhì)量。提高升(shēng)溫烤(kǎo)爐質(zhì)量，延(yán)長 真(zhēn)空爐 大中(zhōng)修的檢修(xiū)周期，以減(jiǎn)少(shǎo)維修(xiū)所(suǒ)損耗的電能。強化三(sān)組電極(jí)負(fù)荷均衡，穩(wěn)定輸(shū)電電(diàn)壓，提高電(diàn)流效(xiào)率。

    改(gǎi)進裝料加(jiā)熱的作業(yè)方式(shì)：

    充分(fèn)做(zuò)好(hǎo)出料期的(de)爐(lú)體保溫(wēn)，縮短(duǎn)作業時間(jiān)。充分(fèn)利(lì)用高熱(rè)爐體，優先裝入(rù)工廠即時生産(chǎn)的高溫(wēn)原料，必要時可進(jìn)行硬(yìng)鋅預(yù)熱的嘗試(shì)。控制硬鋅的(de)粒度，找出(chū)最優的(de)硬鋅松裝密度。充分利用(yòng)加熱(rè)室的空間(jiān)，采用(yòng)大料量(liàng)中溫加(jiā)熱的作(zuò)業(yè)方式，嚴格控(kòng)制蒸發(fā)期的(de)超溫運行。

    探(tàn)索爐殼(ké)保溫(wēn)措施：

    鋼體(tǐ)爐殼(ké)在高溫下向環(huán)境散熱會導緻(zhì)熱損失，探索加(jiā)熱室爐殼的保(bǎo)溫方(fāng)法，有助于(yú)進一步降低硬鋅真空(kōng)爐的電單耗。加大(dà)冷凝(níng)器(qì)端(duān)水套冷卻(què)的強度，提(tí)高加熱室和電極窗(chuāng)水套冷卻(què)水的(de)溫度，防(fáng)止水溫(wēn)太低，使(shǐ)熱損失(shī)增大。将每項操作細化(huà)和标準化，對(duì)降低電單(dān)耗會(huì)有(yǒu)明(míng)顯的效果。

    降低硬鋅(xīn)真空爐 産出粗(cū)鋅電單耗的途(tú)徑很(hěn)多(duō)，其中提高配(pèi)電系統的(de)輸電效率(lǜ)、提高(gāo)功率因數(shù)和降(jiàng)低真空爐蒸發(fā)期的絕(jué)對壓力(lì)是最(zuì)有效的途徑。生産(chǎn)過(guò)程中(zhōng)，加強生(shēng)産技術監控(kòng)，提高操作(zuò)者的勞動(dòng)技能，強化(huà)崗位(wèi)責任(rèn)心(xīn)，減少生(shēng)産事(shì)故的(de)發生，也是(shì)降低(dī)電單(dān)耗的重要(yào)手(shǒu)段。