我國(guó)的(de)真空爐 發展很(hěn)快，發(fā)生了(le)四次(cì)技術(shù)革新(xīn)：發生的先(xiān)後順序(xù)是(shì)負壓(yā)高流率氣(qì)冷、加壓氣冷、高(gāo)壓氣冷、超(chāo)高壓氣冷(lěng)這四(sì)次技(jì)術革(gé)新。經過不斷的技術革(gé)新，真空(kōng)爐使(shǐ)用(yòng)壓(yā)力越來越(yuè)大，不斷提高了(le)真空爐真(zhēn)空氣(qì)冷淬火的水平。通(tōng)過高壓(yā)的作(zuò)用(yòng)，生産出的産(chǎn)品表面光(guāng)滑、穩定性好，不(bú)易變形。使用高(gāo)壓的方(fāng)法(fǎ)同時(shí)還具(jù)有高效、節約能(néng)源(yuán)、沒有污(wū)染這些(xiē)好(hǎo)處。
    真(zhēn)空高壓氣(qì)冷(lěng)淬(cuì)火這(zhè)一工(gōng)序的(de)主要作用是對材料(liào)進行淬火(huǒ)、回(huí)火。可以對不(bú)鏽鋼(gāng)及其他(tā)合(hé)金進行固溶，實現離子滲氮和(hé)碳氮(dàn)共滲的功(gōng)能(néng)。

    用高壓氣冷技(jì)術進行氣冷淬(cuì)火時(shí)，被冷卻的負載必須是疏(shū)松、不太緊密的(de)，使高(gāo)速鋼可淬(cuì)透至70至100毫米的範圍(wéi)，高合(hé)金熱(rè)作模具鋼淬透(tòu)至25～100毫米的(de)範圍(wéi)。
用超高壓氣冷(lěng)技術(shù)進(jìn)行(háng)氣冷淬火(huǒ)時，被冷卻負載(zǎi)可以是密(mì)集型的，被(bèi)冷卻(què)負載也(yě)可以是(shì)疏松的，比(bǐ)使用高壓氣(qì)冷(lěng)技術(shù)的負載密(mì)度先進30％～4o％，比(bǐ)加壓氣冷(lěng)的負載密度先(xiān)進50％～60％，比負壓(yā)高流(liú)率氣冷(lěng)的負載密度先進70％～80％。所以經過了這幾次(cì)的技(jì)術革新，我(wǒ)國的真空(kōng)高壓(yā)氣冷淬(cuì)火能力(lì)已經(jīng)發生(shēng)很大的變化。現(xiàn)在我(wǒ)國的真空(kōng)高(gāo)壓氣冷淬火(huǒ)技術(shù)的壓強(qiáng)達(dá)到了(le)20×105pa，被冷卻負載可(kě)以捆(kǔn)綁在(zài)一起(qǐ)，這個壓強比最先的負壓(yā)高流(liú)率氣冷(lěng)技(jì)術增(zēng)強90％～150％，可以(yǐ)冷(lěng)卻的(de)物質(zhì)範(fàn)圍增加(jiā)，冷卻高速(sù)鋼、高(gāo)合金鋼(gāng)、熱作工(gōng)模具鋼。
編(biān)輯：wq