真(zhēn)空感(gǎn)應熔煉 爐大約始(shǐ)于1920年，用(yòng)于熔煉鎳鉻合金。直到第(dì)2次世(shì)界大戰，由于真(zhēn)空技術的進步(bù)使真空(kōng)感(gǎn)應熔(róng)煉 才開始真正(zhèng)發展起來。1926年德(dé)國用(yòng)真(zhēn)空(kōng)感應(yīng)爐（容量4t，功(gōng)率350kw）熔(róng)化co.ni合金。二戰(zhàn)期(qī)間歐(ōu)美(měi)等國家(jiā)已達(dá)到了實用(yòng)化程(chéng)度并取得(dé)了(le)飛速發展，日(rì)本也(yě)相繼采用(yòng)。這種(zhǒng)方法多用(yòng)于熔煉耐熱鋼、軸承(chéng)鋼、純鐵、鐵(tiě)鎳合金(jīn)、不鏽鋼(gāng)等多(duō)種金(jīn)屬材料。這一方(fāng)法使(shǐ)材料(liào)的(de)斷裂強(qiáng)度、高(gāo)溫韌(rèn)性、耐氧化性等都得(dé)到了(le)改善(shàn)。由于(yú)大型真(zhēn)空抽氣(qì)設備（如(rú)增壓泵(bèng)）的出(chū)現，真(zhēn)空感(gǎn)應(yīng)爐也逐步向(xiàng)大型化發展(zhǎn)。以美國爲例(lì)，1969年真空感應爐的容(róng)量已達到27.60t的規(guī)模。滿足了各種(zhǒng)金屬材料(liào)工(gōng)業化生(shēng)産(chǎn)的要求(qiú)。西歐(ōu)各國(guó)也在(zài)20世紀60年代，将爐(lú)子向大(dà)型化發(fā)展并(bìng)不斷改(gǎi)進，可在冶煉(liàn)過程中不破(pò)壞真空(kōng)，在裝(zhuāng)料、鑄(zhù)模準(zhǔn)備及(jí)澆鑄(zhù)操作(zuò)等過程實(shí)現連續的(de)或(huò)半(bàn)連續的真空感應熔(róng)煉。美國consarc公(gōng)司和(hé)德國ald是目前國(guó)際上最(zuì)主要(yào)的(de)大型真空(kōng)感應(yīng)熔煉(liàn) 爐(lú)制造企(qǐ)業，生産的大型(xíng)真(zhēn)空感應熔煉(liàn)爐可以達(dá)到30t，甚至更(gèng)大。  中(zhōng)國自(zì)行生産的真空(kōng)感應(yīng)熔煉爐的(de)容量(liàng)一般比較小，主要爲5-1500kg。2t以(yǐ)上(shàng)的大型(xíng)感應爐(lú)主要從(cóng)德國、美(měi)國、日本(běn)進口。20世紀(jì)80年(nián)代初，撫鋼(gāng)在國内率先從德國(guó)引進3t/6t大型(xíng)真空感應(yīng)爐。從90年代以後國内寶鋼特鋼(gāng)、東北特鋼和攀長鋼(gāng)等企業(yè)先(xiān)後從(cóng)國外(wài)引進了大(dà)型真空感(gǎn)應爐(lú)，最大(dà)容量爲12t。目(mù)前正在(zài)引進的(de)最大容量爲24t。

    作(zuò)爲熔煉設備的一種在鑄鐵熔(róng)煉(liàn)和雙聯熔煉(liàn)中已有幾十年(nián)的曆史，我國在制造應(yīng)用工頻(pín)爐和中頻(pín)爐方(fāng)面也有了豐富(fù)的經驗(yàn)，在電源結構、變頻(pín)技術、集成控制(zhì)、循環(huán)冷卻(què)技術等諸(zhū)多方面都(dōu)取得(dé)了令人矚目的(de)進步(bù)。采(cǎi)用感應熔煉爐和(hé)保溫的廠(chǎng)家越(yuè)來越(yuè)多， 感應(yīng)爐熔煉(liàn)特點：1）用于熔煉的感應爐(lú)，目前(qián)可制造(zào)的單台容量也可達到近百噸，能滿足(zú)大規(guī)模生産的(de)需要(yào)。但電(diàn)力裝機容量的擴大(dà)常常(cháng)是諸多企(qǐ)業難于逾越的(de)障礙。因此，感應爐更适合(hé)中小規模(mó)的生産。2）感(gǎn)應爐(lú)可熔化常(cháng)用的各種牌号(hào)鋼鐵和有(yǒu)色金(jīn)屬。僅就鑄(zhù)鐵件生産而(ér)言，感應(yīng)爐對産品的适(shì)應性優于沖天(tiān)爐，感(gǎn)應爐能熔(róng)煉多種高(gāo)合金鑄鐵，如高(gāo)鉻鑄(zhù)鐵。3）感(gǎn)應爐是間(jiān)斷熔煉，間隔一(yī)段時(shí)間(jiān)提供(gòng)等(děng)于爐子容(róng)量的(de)鐵液，對(duì)于階段(duàn)工作制(zhì)的生産(chǎn)方式，感應爐更(gèng)适宜。4）對環境的影響：感應熔煉爐煙塵爲氧化物微(wēi)細顆(kē)粒；較(jiào)強的(de)電磁污染(rǎn)；污染(rǎn)全在(zài)廠房(fáng)之内；感應(yīng)爐以電爲(wèi)能源(yuán)，每噸(dūn)鐵液(yè)耗電(diàn)能2160mj(600kwh)左(zuǒ)右。

    真空感應熔(róng)煉 （vim）是(shì)在(zài)真空條件下，利用(yòng)電磁感應在金(jīn)屬導(dǎo)體内産(chǎn)生渦流(liú)加熱爐料(liào)進行(háng)熔煉的(de)方法，具(jù)有熔煉室(shì)體積小，抽真(zhēn)空時間(jiān)和熔煉周(zhōu)期短，便于溫度壓力(lì)控制、可回(huí)收(shōu)易(yì)揮發元素(sù)、準确(què)控制合金成分等特(tè)點(diǎn)。由于以(yǐ)上特點，現(xiàn)在已(yǐ)發展爲特殊鋼(gāng)、精密合金、電熱合金(jīn)、高溫合金(jīn)及耐蝕合金等(děng)特殊合(hé)金生産(chǎn)的重(zhòng)要工序之一。

    感應熔煉是(shì)除電弧爐以外較重(zhòng)要的一種(zhǒng)電爐熔煉方法(fǎ)。與電(diàn)弧(hú)爐相比，其特(tè)點有(yǒu)：

   （1）電磁(cí)感應加(jiā)熱。由于加熱方式不同(tóng)，感應(yīng)爐沒(méi)有電(diàn)弧加熱所必須(xū)的石墨(mò)電極，從(cóng)而杜(dù)絕了電極增碳(tàn)的可能，因而(ér)可以熔(róng)煉電(diàn)弧爐很難熔煉(liàn)的含碳量(liàng)極低的鋼和合金。

   （2）熔(róng)池中存在(zài)一定強度的電(diàn)磁攪(jiǎo)拌，可(kě)促進鋼水成分和溫度均(jun1)勻，鋼中(zhōng)夾(jiá)雜合并、長大和上浮(fú)。

   （3）熔池比表面積小。優點是(shì)熔煉(liàn)過程中容(róng)易控(kòng)制氣氛(fēn)，無電弧(hú)及電(diàn)弧下高溫區，合金元素燒(shāo)損少、吸氣(qì)少，所(suǒ)以有(yǒu)利于成分(fèn)控制(zhì)、氣體含量(liàng)低和縮短熔煉(liàn)時間；缺(quē)點(diǎn)是渣(zhā)鋼界面面積(jī)小(xiǎo)，再加上熔(róng)渣不(bú)能被感(gǎn)應加熱(rè)，渣溫低(dī)，流(liú)動性(xìng)差，反應力低，不(bú)利于(yú)渣鋼(gāng)界面(miàn)冶金(jīn)反應(yīng)的進(jìn)行特(tè)别是脫硫、脫磷(lín)等，因而對(duì)原材料要(yào)求較(jiào)爲嚴格。

   （4）煙塵少(shǎo)對環境(jìng)污(wū)染小(xiǎo)。熔煉(liàn)過程(chéng)中基本無(wú)火(huǒ)焰(yàn)，也無(wú)燃燒産物。