單晶爐(lú)爐室殼體均用不鏽(xiù)鋼制(zhì)成(chéng)，因此焊(hàn)接(jiē)一(yī)般都是采(cǎi)用鎢極氩(yà)弧焊或熔化極氩弧(hú)焊工藝(yì)。采用氩弧焊(hàn)具有(yǒu)氩氣(qì)的保護作(zuò)用，焊(hàn)縫的強度高，耐(nài)腐蝕(shí)性好(hǎo)，氩弧(hú)的溫度(dù)高，熱量(liàng)集中(zhōng)，并由(yóu)于氩(yà)氣流的冷(lěng)卻作(zuò)用，焊縫的(de)熱影響小(xiǎo)。焊件(jiàn)的變(biàn)形小(xiǎo)，焊接時無(wú)焊渣，不(bú)需清渣(zhā)，并(bìng)無(wú)渣(zhā)等缺陷。雖然奧氏體不(bú)鏽鋼具有(yǒu)良好的可焊(hàn)性，但如(rú)果焊(hàn)接材料選用不當或焊接(jiē)工藝不(bú)正(zhèng)确(què)，也會産生(shēng)很(hěn)多問(wèn)題，如(rú)：晶間腐蝕、熱裂(liè)縫和氣孔(kǒng)。

    晶(jīng)間腐蝕主要産(chǎn)生于奧氏(shì)體不(bú)鏽鋼，含(hán)碳量較(jiào)高的(de)奧氏體不鏽鋼，焊縫區從(cóng)480-820℃的停留時(shí)間(jiān)超過1min，即(jí)可(kě)能(néng)析出(chū)碳化鉻，使晶間(jiān)附近(jìn)的不(bú)鏽鋼(gāng)在受力時即會(huì)沿晶界(jiè)斷(duàn)裂，幾(jǐ)乎完(wán)全喪(sàng)失強度。防(fáng)止焊接後(hòu)産生晶間腐蝕的措施主要有(yǒu)：

    選用(yòng)含碳(tàn)量小(xiǎo)于0.03%的不鏽鋼和焊絲；焊接(jiē)前不(bú)預熱，焊接時采(cǎi)用小電流、短弧(hú)、快速(sù)焊(hàn)及窄焊(hàn)道，不(bú)要(yào)在(zài)焊件(jiàn)上随便(biàn)引弧損傷焊件表面，焊(hàn)接後迅速冷卻(què)，每焊完一(yī)層需(xū)徹底(dǐ)清洗焊縫(féng)，檢查焊縫(féng)無缺陷厚(hòu)，并(bìng)等前層焊縫冷卻到60度(dù)以下(xià)時候再焊(hàn)下一(yī)層，焊縫接(jiē)觸介質的(de)一面(miàn)應最後施焊：條件允許的地方(fāng)盡量采用(yòng)熔化(huà)極氩(yà)弧焊(hàn)，熔化極氩弧焊(hàn)影響區更(gèng)小，焊件的(de)變形(xíng)更小，耐腐(fǔ)蝕性更好。

    熱裂(liè)縫主要(yào)是(shì)在1250度以上産生的高(gāo)溫裂縫，奧氏體不鏽鋼比奧氏(shì)體-鐵(tiě)元素體不(bú)鏽鋼更易産生(shēng)，奧氏體(tǐ)不(bú)鏽鋼(gāng)在狀态(tài)圖中液(yè)相線和(hé)固相線(xiàn)間距(jù)大(dà)，既凝固(gù)過程有較(jiào)大的(de)溫度範圍，使低(dī)熔點(diǎn)雜(zá)志偏析嚴(yán)重(zhòng)而集中于(yú)晶間(jiān)處，此外(wài)，奧(ào)氏體(tǐ)不鏽(xiù)鋼的膨脹系數(shù)大，冷(lěng)卻收(shōu)縮時候應(yīng)力(lì)大，也(yě)容(róng)易産(chǎn)生熱(rè)裂縫。

    通(tōng)過(guò)選擇(zé)适當的不(bú)鏽鋼材料和焊(hàn)絲，恰(qià)當的(de)焊接(jiē)工(gōng)藝(yì)和焊後處(chù)理，可以大(dà)大提(tí)高 單(dān)晶(jīng)爐(lú) 爐室(shì)殼體的(de)抗腐蝕(shí)性能，改善密閉(bì)性，從(cóng)而對(duì)提高(gāo)整台單晶爐設(shè)備的可靠性起到至關重要的(de)作用(yòng)。