冷坩埚(guō)感應(yīng)熔(róng)煉技術(shù)是一(yī)種利(lì)用電磁場将(jiāng)金屬材(cái)料在坩埚内懸(xuán)浮并(bìng)加(jiā)熱熔化(huà)的一種新的熔(róng)煉技(jì)術，其基本(běn)原理是電流通(tōng)過感(gǎn)應線圈在(zài)水冷銅坩(gān)埚和金屬(shǔ)内部(bù)産生渦流(liú)，由于(yú)渦流(liú)之間的電磁力(lì)相互排斥(chì)，使金(jīn)屬材(cái)料懸浮起(qǐ)來，并加熱熔化(huà)。冷坩埚感應熔(róng)煉(liàn)時，被熔材料(liào)與坩(gān)埚壁(bì)保持(chí)非接觸狀(zhuàng)态，僅(jǐn)與坩(gān)埚(guō)底相接(jiē)觸，所(suǒ)以稱半懸浮熔煉。被熔材(cái)料的懸(xuán)浮(fú)程度(dù)除與電參數有關外，還與材料密度(dù)有(yǒu)關。在相(xiàng)同的電(diàn)參數下，材料密度越(yuè)小(xiǎo)，懸浮程(chéng)度(dù)越高(gāo)，材料(liào)密(mì)度大，懸(xuán)浮程度低。

    冷坩(gān)埚感(gǎn)應熔煉 技(jì)術起源(yuán)于感應(yīng)渣熔煉技術，主(zhǔ)要用(yòng)于(yú)钛廢料(liào)熔煉(liàn)回收。爲了減少熔(róng)渣給凝(níng)固金(jīn)屬帶來的(de)污染，開發(fā)了無渣分(fèn)瓣(bàn)水冷銅(tóng)坩埚(guō)感應熔煉(liàn)技(jì)術。起初，此技(jì)術被(bèi)稱爲(wèi)感應(yīng)殼熔(róng)煉技(jì)術，主(zhǔ)要是因(yīn)爲(wèi)熔煉(liàn)過程(chéng)的開始階(jiē)段(duàn)爐底(dǐ)存在凝(níng)殼，後來進一(yī)步(bù)發展爲沒有凝(níng)殼和熔渣的現代形(xíng)式(shì)的冷坩(gān)埚感(gǎn)應熔煉技(jì)術。最初的實踐表明，當采(cǎi)用導(dǎo)電坩埚熔(róng)煉金(jīn)屬時(shí)，由于坩埚(guō)本身發(fā)熱(rè)，産生(shēng)的熱(rè)量絕大(dà)部(bù)分被冷(lěng)卻(què)水帶(dài)走。美國(guó)bmi研究所(suǒ)将銅坩埚開縫(féng)以切斷感應電(diàn)流回路(lù),測量不(bú)同頻率下(xià)坩埚磁場的(de)衰(shuāi)減情(qíng)況表(biǎo)明，不開縫(féng)的(de)坩(gān)埚内(nèi)磁場(chǎng)衰減殆盡(jìn)，開縫(féng)後磁場(chǎng)衰(shuāi)減很(hěn)少，功率(lǜ)主要消(xiāo)耗在熔煉(liàn)金屬(shǔ)上，從(cóng)而大(dà)大提(tí)高了電效(xiào)率。在(zài)坩埚(guō)底部出口熔煉裝置(zhì)基礎(chǔ)上設置了結晶器，制造成(chéng)連續(xù)鑄造(zào)裝置，将懸(xuán)浮熔(róng)煉技術和(hé)連續鑄(zhù)造相結合。

    冷坩埚(guō) 感應(yīng)熔煉(liàn) 有以(yǐ)下特(tè)點。

    ①在無(wú)坩(gān)埚(guō)污(wū)染環境下,對材(cái)料進(jìn)行熔(róng)煉和(hé)處理;

    ②熔(róng)體在感(gǎn)應加熱過程中(zhōng)被電磁(cí)攪拌(bàn)，提(tí)高了金屬(shǔ)熔體(tǐ)溫度和成分的(de)均勻性(xìng);

    ③坩埚不(bú)受熔煉金屬熔(róng)點和活潑性的影響，坩(gān)埚壽命(mìng)長。冷(lěng)坩埚技術(shù)特别适用于熔(róng)煉活潑金屬、難(nán)熔金屬、高純金(jīn)屬以及放射性(xìng)材料(liào)等。但冷坩(gān)埚技(jì)術仍(réng)然存(cún)在着自身(shēn)難以(yǐ)克服的缺點: 僅僅是一種(zhǒng)熔煉(liàn)技術，在鑄(zhù)件成(chéng)形和(hé)轉包過程(chéng)中不可(kě)避免帶(dài)來污染，設備(bèi)一(yī)次性投(tóu)資(zī)大、電效率低(dī)，約束成(chéng)形的形(xíng)狀簡單(dān)等。在(zài)一定程度(dù)上限制了(le)其(qí)大規模的工業應(yīng)用。