真(zhēn)空爐 簡(jiǎn)介：

    真空(kōng)爐 即在爐腔這(zhè)一特(tè)定(dìng)空間内(nèi)利用真空(kōng)系統(tǒng)（由真空泵、真空測量(liàng)裝置(zhì)、真空(kōng)閥門(mén)等元(yuán)件經(jīng)過精心組裝而成）将(jiāng)爐腔(qiāng)内部(bù)分物質(zhì)排出，使爐腔(qiāng)内壓(yā)強小(xiǎo)于一個(gè)标準大(dà)氣壓，爐(lú)腔内空(kōng)間從而實(shí)現真(zhēn)空狀(zhuàng)态，這就是(shì)真空(kōng)爐。

    在接近(jìn)真空(kōng)狀(zhuàng)态下通(tōng)過電熱元(yuán)件加(jiā)熱的工業(yè)爐。真(zhēn)空環境(jìng)中進行加熱(rè)的設備。在(zài)金屬罩殼或石(shí)英玻(bō)璃罩密封的爐膛中(zhōng)用管(guǎn)道與(yǔ)高真(zhēn)空泵(bèng)系統聯接。爐膛(táng)真空度可(kě)達133×(10-2～10-4)pa。爐(lú)内加熱系統可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電(diàn)加熱，也可用高(gāo)頻感應(yīng)加(jiā)熱。最高溫度(dù)可(kě)達(dá)3000℃左(zuǒ)右。主要用(yòng)于陶瓷燒(shāo)成(chéng)、真空冶(yě)煉、電(diàn)真空零件(jiàn)除氣、退火、金屬(shǔ)件的釺焊，以(yǐ)及(jí)陶瓷-金屬(shǔ)封接(jiē)等。

     真空(kōng)爐(lú) 的優點：

    1）完(wán)全消除了(le)加熱過程中工件表面的氧化(huà)、脫碳(tàn)，可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔(jié)表面。這對(duì)于那些在刃磨時僅(jǐn)磨一面的(de)刀具（如麻(má)花鑽(zuàn)磨削(xuē)後使溝(gōu)槽(cáo)表面(miàn)的脫碳(tàn)層直接(jiē)暴露(lù)于刃口）切(qiē)削性能(néng)的(de)改(gǎi)善(shàn)關系(xì)極大(dà)。

    2）對環境無(wú)污染(rǎn)，不需(xū)進行(háng)三廢處理。

    3）爐溫測定、監控(kòng)精度明顯(xiǎn)提高。熱電偶的指示(shì)值與爐(lú)溫溫度(dù)達到±1.5°c。但爐内大(dà)批(pī)工件(jiàn)不(bú)同部位的溫差較(jiào)大(dà)，若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環，仍(réng)可控(kòng)制在±5°c溫差範(fàn)圍内。

    4）機(jī)電一(yī)體化程(chéng)度(dù)高(gāo)。在(zài)溫度測(cè)控精度(dù)提高的基(jī)礎上，工件移動、氣壓(yā)調節(jiē)、功率調節(jiē)等均(jun1)可預先編(biān)程設(shè)定，按(àn)步驟實施(shī)淬火和回火。

    5）能耗顯著低(dī)于鹽(yán)浴(yù)爐。現代(dài)先進的真(zhēn)空爐(lú)加熱(rè)室采用優(yōu)質隔熱材(cái)料制成的(de)隔熱(rè)牆和(hé)屏障，可将電熱(rè)能量(liàng)高度集中于加熱(rè)室(shì)内，節能效果(guǒ)顯著。

    組(zǔ)成結構：

    真空爐(lú) 一般由爐膛、電(diàn)熱裝置、密(mì)封爐(lú)殼、真空系統、供電系統和控溫系統等組成。密(mì)封爐殼用(yòng)碳鋼或不鏽鋼(gāng)焊成(chéng)，可拆卸部件的(de)接合面(miàn)用(yòng)真空(kōng)密封材料(liào)密封(fēng)。爲防止爐殼受(shòu)熱後變形和密封材料受(shòu)熱變(biàn)質，爐殼(ké)一般用(yòng)水冷或氣(qì)冷降(jiàng)溫。爐膛位(wèi)于密封爐殼内(nèi)。根據(jù)爐子(zǐ)用途,爐膛内部裝有不同(tóng)類型(xíng)的加(jiā)熱元(yuán)件，如電(diàn)阻、感應(yīng)線圈、電極和電(diàn)子槍等。熔(róng)煉金(jīn)屬的真(zhēn)空爐爐(lú)膛内(nèi)裝有坩埚(guō)，有(yǒu)的還裝(zhuāng)有自(zì)動澆(jiāo)注(zhù)裝置和(hé)裝卸料的(de)機械(xiè)手等。真空(kōng)系統(tǒng)主要(yào)由真(zhēn)空泵(bèng)、真空(kōng)閥門和真(zhēn)空計等組成。

    真(zhēn)空爐(lú)是由(yóu)主機、真空系統、加熱(rè)系統(tǒng)、水(shuǐ)冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控(kòng)系統和爐外運輸車等(děng)組(zǔ)成。